A megmunkáló központok, mint több folyamatot, például marást, fúrást, fúrást és menetfúrást integráló CNC-berendezések, szerkezeti formáik, mozgástengely-konfigurációik és funkcionális jellemzőik eltérései miatt különböző típusokba sorolhatók, hogy megfeleljenek a különböző iparágak és megmunkálási objektumok eltérő igényeinek. Ezeknek a típusoknak a szisztematikus ismerete segít a munkadarab jellemzői és a gyártási gyakorlatban a folyamatkövetelmények alapján ésszerű kiválasztásban, ezáltal javítva a megmunkálás hatékonyságát és minőségi stabilitását.
Szerkezeti elrendezés szempontjából a megmunkáló központok elsősorban három alapvető kategóriába sorolhatók: függőleges, vízszintes és portálos. A függőleges megmunkálóközpontok orsótengelye merőleges a munkaasztal felületére, ami kompakt szerkezetet, kis helyigényt, valamint könnyű munkadarab megfigyelést és rögzítést eredményez. Alkalmasak fémlemezek, tárcsák, valamint kis és közepes méretű-doboz-alakú alkatrészek síkmarására, fúrására és kontúrmegmunkálására. Szerszámcsere-mechanizmusuk általában az oszlop oldalán vagy tetején található a gyors szerszámcsere érdekében, de a több-felületű megmunkáláshoz újra-szorításra van szükség, vagy forgó rögzítőelemet kell használni. A vízszintes megmunkálóközpontok orsótengelye párhuzamos a munkaasztal felületével. A munkaasztal gyakran tartalmaz rotációs indexelő funkciót, amely lehetővé teszi a sokoldalú megmunkálást egyetlen beállításban. Különösen alkalmasak hosszú, keskeny, héjszerű{11}}alkatrészekhez és több megmunkálási műveletet igénylő alkatrészekhez, és széles körben használják az autómotor-blokkok és sebességváltóházak gyártásában. A portálos megmunkáló központok, amelyeknek fő teste a portálkeret és a munkaasztal mindkét oldalán átívelő kereszttartó, nagy merevséggel, nagy lökettel és jó torziós ellenállással rendelkeznek. Alkalmasak nagy szerkezeti részek, öntőformák, vékony-falú repülőgép-alkatrészek és ultra-hosszú, ultra-nehéz munkadarabok, például szélturbinák lapátjainak megmunkálására. Orsóik lehetnek függőlegesek vagy vízszintesek, ami erős folyamatalkalmazkodást tesz lehetővé.
A mozgástengelyek száma és összekapcsolási képességük alapján a megmunkáló központok három-tengelyre, négy-tengelyre és öt-tengelytípusra oszthatók. A három-tengelyű megmunkálóközpont három lineáris tengellyel rendelkezik (X, Y és Z), amelyek általános kontúr- és síkmegmunkálásra alkalmasak. Egyszerű felépítésük, viszonylag mérsékelt költségük és a legszélesebb körű alkalmazásuk van. Négy-tengelyű megmunkáló központ egy forgótengellyel egészíti ki a három-tengelyes rendszert, ami asztalforgatással (A-tengely vagy B-tengely) vagy orsófej-oszcillációval érhető el. Alkalmasak hengeres felületű alkatrészek, pengék és egyéb jellemzők megmunkálására, csökkentve az összeállítások számát és javítva a geometriai pontosságot. Öt-tengelyű megmunkálóközpont egyidejűleg két forgó tengelyt és három lineáris tengelyt tartalmaz, lehetővé téve az összetett szabad formájú{15}}felületek nagy pontosságú-megmunkálását egyetlen beállításban. Ezzel elkerülhető a többszörös pozicionálási hiba, és széles körben alkalmazzák olyan területeken, ahol rendkívül magas felületminőségi követelmények vannak, például repülőgép-járókerekek, formaüregek és orvosi implantátumok. Az öt-tengelyű szerszámgép szerkezetileg tovább osztható különféle típusokra, beleértve a kettős-forgóasztalos, kettős-forgóorsófejű és hibrid típusokat, amelyek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai. A választást a munkadarab mérete és a megmunkálási tartomány alapján kell meghozni.
A funkción és az alkalmazáson kívül olyan speciális típusokat is láthatunk, mint a fúró- és menetfúró központok, valamint a maró{0}}esztergaközpontok. A fúró- és menetfúró központok elsősorban nagy sebességű-fúrásra és menetfúrásra szolgálnak, nagy orsófordulatszámmal és gyors szerszámcsere-sebességgel, így alkalmasak 3C termékházak, kis hardverelemek és más hasonló termékek kötegelt precíziós furatmegmunkálására. A maró-eszterga megmunkáló központok integrálják a CNC eszterga- és marási funkciókat, lehetővé téve több folyamat, például esztergálás, marás és fúrás elvégzését ugyanazon a gépen. Különösen alkalmasak összetett tengely- és tárcsaalakú alkatrészek „egylépcsős alakítására”-, csökkentve a folyamat átfutási és befogási hibáit.
Ezenkívül az automatizálás szintje és léptéke alapján a megmunkálóközpontok általános -célú megmunkálóközpontokba és a Flexible Manufacturing Cells (FMC) és a Flexible Manufacturing Systems (FMS) megmunkálóközpontokba sorolhatók. Utóbbiak automatikus raklapcserével, robotizált be- és kirakodással, valamint központi szerszámtármegosztó rendszerrel vannak felszerelve, lehetővé téve több fajta, valamint kis és közepes tételek folyamatos automatizált gyártását, megfelelve a modern diszkrét gyártás intelligens és nagy hatékonyságú -hatékonysági követelményeinek.
Általánosságban elmondható, hogy a megmunkálóközpontok osztályozása a szerkezet, a tengelykonfiguráció, a funkció és az automatizálási szint sokoldalú integrációját tükrözi. A különböző típusok egyedi jellemzőkkel rendelkeznek a merevségben, a löketben, a pontosságban, az összetett ívelt felületek megmunkálhatóságában és az alkalmazható munkadarab-tartományban. A megmunkálóközpont kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az alkatrész geometriai jellemzőit, az anyagtulajdonságokat, a gyártási mennyiséget és a folyamat útvonalát, hogy az egyes típusok előnyei alapján optimális megmunkálási megoldás alakuljon ki, ezáltal teljes mértékben kihasználva a megmunkálóközpontok alapértékét a gyártási pontosság és hatékonyság javításában.